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硫酸铵水溶液低温分解法 解决石膏制酸的关键技术
中国钛白粉网 时间:2018年06月29日 02点22分 信息来源:www.chinatio2.net

【中国钛白粉网讯】日前,从南昌至新化工技术有限公司传来喜讯,一种硫酸铵水溶液低温分解法已由该公司开发成功,经过自主设计的工业性装置试验,成功利用硫酸铵水溶液生产出合格硫酸产品。该方法问世,将为石膏资源化循环利用开辟了新途径,变电厂烟气脱硫为烟气制酸。
      据至新化工总工张智新介绍,该技术的最大特点是石膏转化分离所得的硫酸铵水溶液,可以不经过浓缩、干燥,只用改性催化剂就可以直接分解硫酸铵水溶液,得到氨水和干燥三氧化硫,省去了浓缩和干燥设备以及运行过程,节能并大大降低了成本。
      张智新介绍,硫酸铵水溶液分解用单台夹套加热分解反应釜就可完成分解,用多台组合可以实现连续和自动分解。工艺过程是将分解催化剂予先放好在反应釜里,硫酸铵水溶液由总管经支管加入各反应釜,在加热和搅拌下,控温140-150℃,一组反应釜释放出氨气和水,另一组已释放完氨气和水的反应釜,控温290-300℃,放出干燥的三氧化硫,二组轮流切换,氨气和水进入氨气总管送出使用,干燥的三氧化硫进入三氧化硫总管,直接去制成98%硫酸。
      张智新说,硫酸铵水溶液由总管输入分解系统,氨总管连续输出氨气和水,硫总管连续输出干燥三氧化硫,整个分解系统由PC控制,分解过程实现了连续和自动进行的。硫酸铵水溶液通常是很纯净的,带入反应器的杂质很少,催化剂可以长年或多年反复使用,不需作任何处置。反应釜设备的材质可用304或316L,因为工艺反应温度低,夹套里加热介质可用导热油,导热油可用煤、燃气、燃油或电加热,热源方便。
      张智新分析说,该工艺技术对磷化工产生的磷石膏,用氨、二氧化碳和水转化并分离,得到的碳酸钙是生产水泥的主要原料,用于水泥生产,硫酸铵水溶液经低温催化分解得到氨水返回系统用于转化反应,三氧化硫制成硫酸用于磷酸萃取,可以实现硫酸的循环重复使用,磷化工再也不耗硫酸,也没有磷石膏的产生,将彻底解决了磷石膏排放和堆存难题。
      燃煤电厂(包括石油化工企业的热电厂)烟气如果是用氨脱硫,可以直接得到硫酸铵水溶液,催化低温分解后,氨水返回系统继续用于烟气脱硫,分解得到三氧化硫又可以制成硫酸出售,这样由于氨的循环重复使用,就免除了氨的消耗,加上硫酸销售收入,就使污染治理实现了盈利。电厂如果是用石灰或碳酸钙脱硫,产生的硫石膏,就可以采用氨、二氧化碳和水把硫石膏转化,经分离得到石灰或碳酸钙,同样可以回用于烟气脱硫,硫酸铵水溶液经低温催化分解,得到氨水回用于转化反应,三氧化硫制成硫酸出售,氨、石灰或碳酸钙的重复循环使用,也就不需外购,由于不再产生硫石膏,大量硫石膏堆放占

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