公司产品详细信息

以硫酸镁和氢氧化钠为主要原料，在超声波环境中，利用化学沉淀法制备高度分散的超细氢氧化镁阻燃剂。并运用对比实验方法，研究了反应时间、温度、超声功率、表面活性剂、引发剂与改性剂等因素对氢氧化镁产率和粒径的影响。结果表明：当反应时间为１ｈ、反应温度为５０℃、超声波功率为４０Ｗ、碱过量度为２５％、表面活性剂为油酸钠、引发剂为双氧水、改性剂为甲基丙烯酸甲酯时，制得质量和性能较好的超细氢氧化镁。在此基础上，又对氢氧化镁进行湿法表面改性，得到了颗粒粒径小，分布均匀，晶形统一的六方片状超细氢氧化镁。最后利用傅里叶变换红外光谱仪对产物的结构进行了分析。 无机阻燃剂不仅具有较好的热稳定性、不挥发、无毒、无腐蚀等优点，而且在燃烧时不易造成二次污染，有着很好的环保价值。因此，它已成为阻燃剂发展的主流趋势。特别是作为无机铝镁阻燃剂系列之一的Ｍｇ（ＯＨ）２，分解温度可高达３４０℃，并且有着良好的阻燃和发烟抑制效果。然而，Ｍｇ（ＯＨ）２作为添加剂使用时，如果粒径较大或其用量达到一定程度，不仅会使高分子材料的机械性能、抗冲击强度等显著降低，而且不利于与基体发生良好的融合。为了减少Ｍｇ（ＯＨ）２的添加量，并保持高分子材料已有的优良性能，必须尽可能地降低对产品性能的不利影响，通常需要对Ｍｇ（ＯＨ）２进行超细化处理。 通过对固体颗粒的不同超细化方法的研究发现：选用物理法所制得的产物晶形往往不易控制，粒径较大、范围过宽；选用化学合成法，可以对产物的合成过程或条件加以控制；在直接化学沉淀合成法中，利用超声波的声空化效应更有利于产物的超细化。超细化的固体颗粒的表面能会因其比表面积的迅速增大而急剧地增加，极易发生团聚，不利于超细化，此时就需要使用表面活性剂来降低表面能，以阻止团聚的发生。此外，表面活性剂不仅具有助磨和分散作用，而且可以提高与有机基体材料的相容性。使用化学沉淀法并利用超声波声空化技术制备超细Ｍｇ（ＯＨ）２，用表面活性剂对产物进行表面改性，得到了性能优良的超细Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃剂。本公司主营产品：高纯氢氧化镁、超细氢氧化镁、阻燃氢氧化镁、医药级氢氧化镁、食品级氢氧化镁，欲了解更多详细信息，可访问公司的网站：www.mgoh2.net 或 拨打24小时服务热线0510-82231303。