近日,在遵钛集团采访时,该集团旗下股份公司财务总监刘泰琴提供的几组数据让人眼前一亮:今年1月至9月,该集团股份公司主打产品—海绵钛的销售率、货款回笼率实现100%,营业收入、工业总产值同比增长超过20%,海绵钛产量质量均创新高,各项经营指标也创下历史新高。
“能够取得如此佳绩,在于打通了海绵钛全流程生产工艺这一关键。”遵钛集团股份公司副总经理尚东说。
海绵钛生产工艺涉及还原蒸馏、镁电解和氯化精制三道重要工序,形成钛镁闭路循环的生产工艺。其中,金属镁和四氯化钛这两种主要原材科占了整个海绵钛生产成本的80%以上。
前些年,由于受市场波动等因素综合影响。该集团镁电解、氯化精制工序一度停产,海绵钛产能规模也同步受到限制,期间生产所需的四氯化钛和金属镁只能在外采购,给海绵钛生产带来诸多不可控的因素,同时还增加了生产成本。
如何破解这一难题﹖2020年以来,该公司果断作出恢复镁电解工序生产的决定。同时,集中力量政坚克难,高质量完成了镁电解工序的工艺改造提升,设备检修测试,以及职工安全生产规程制定等系列准备工作,并于同年12月6日顺利启动首台电解槽,2021年以来,金属镁市场价格一路走高,到2021年下半年,金属镁的市场价格达年初时的9倍,海绵钛生产成本严重倒挂。该公司克服困难,加速启动了新电解糟的生产,充分发挥镁电解工序的产能效益,使得该公司海绵钛的产量创下历史新高,液镁槽日产量、氯气回收率、吨镁电耗等主要经济指标在同行业中处于领先水平。
今年3月24日,集团启动氯化精制工序,实现恢复打通全流程生产工艺的预期目标,攻克了主要原材料供应以及生产组织受外部影响较大的难题,增强了海绵钛生产的原材料保障和工艺保障。
“氯化精制工序的恢复,结束了长达7年的半流程生产流程。打造了海绵钛全流程生产工艺,为充分发挥海绵钛全流程生产优势、提升海绵钛产品质量、有效控制生产成本、巩固产能规模打下了坚实基础,也助力集团创造了近1年来的最好成绩。”遵钛集团副总经理孙榜怀说。
目前,该集团利用现有厂房及相关设备设施,用最低的生产投入和最短的建设周期,正在加紧建设年产4000吨高品质海绵钛项目,力争11月建成投产,形成新的利润增长点。
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